Анализ дефекта испарителя и ремонт чиллера DAIKIN

Диагностика и ремонт чиллера.

Renero Engineering расширяет географию своего сотрудничества с европейскими партнерами: авторитетная голландская лаборатория MATERIAAL METINGEN TESTGROEP BV выполняла анализ дефекта трубки испарителя чиллера DAIKIN мощностью 1500 KВт, установленного в одном из холодильных центров завода пищевой промышленности на юге России.

В рамках выполнения гарантийных обязательств Renero Engineering согласовал с голландской лабораторией комплекс работ применимо к произошедшему попаданию охлаждаемой жидкости во фреоновый контур чиллера. Данные работы включали в себя: химический анализ, визуальные, макро- и микроскопические, а также разрушающие исследования металла дефектной трубки испарителя чиллера DAIKIN.

Данные исследования позволили предоставить Заказчику обоснованное заключение, подтвержденное коллегами из европейского представительства завода-изготовителя и наладить работу холодильного оборудования.
В рамках проведенного ремонта чиллера произведен весь комплекс работ по промывке и осушке холодильного контура, с последующим запуском чиллера в работу.

Ремонт чиллер DAIKIN. Замена фильтров осушителей. Дефектная трубка испарителя. Замена поврежденных трубок Внутренняя часть испарителя чиллера DAIKIN

Омеднение подшипников компрессора

Омеднение.

Наличие в холодильном контуре влаги, несвоевременная замена фильтров и аномальные режимы работы холодильных машин и как следствие повышение кислотности масла, приводит к так называемому процессу «омеднения».  Тонкий слой меди нарастает на подвижных элементах компрессора и в результате изменения зазора происходит механическое заклинивание.

	Омеднение элементов компрессора как результат высоких температур и повышенной кислотности масла.
	Демонтаж элементов винтового компрессора для последующей механической обработки.